Быстро возводимые здания Реконструкция зданий Проектирование Отделочные работы Инженерные системы Производство и монтаж 
металлоконструкции
Главная \ Статьи \ Производство и монтаж металлоконструкции - обработка

Обработка фермы балок и стыков колонн

Электрическая сварка, высокопрочные болты, болты повышенной и нормальной прочности – вот что используется для закрепления стыков ферм, балок, а также стальных колонн.  Достаточно редко используется сборка узлов конструкций стальных каркасов на заклёпках. Чаще всего это происходит на производстве, которое может быть охарактеризовано большими крановыми нагрузками и сложным температурным режимом. Кроме того, используется данная технология и с мостовыми конструкциями.

Несложным процессом является установка болтов с повышенной и нормальной прочностью. Шайбы подкладываются под гайки и под головки болтов. Ручные ключи, электрические или пневматические гайковерты используются для завёртывания гаек. Контргайки устанавливаются для закрепления гаек после их затяжки. Затем делают насечки на нарезке либо прихватывают с помощью электросварки.

Плотность сжатия становится главным отличием между обычными болтами и высокопрочными. Для высокопрочных болтов характерна большая сила сжатия. Возникающие между соприкасающимися элементами пакета силы трения передают расчётные усилия, которые действуют на узел или стык. Под гайку болта и головку подкладываются шайбы, чтобы избежать смятия металла под этими элементами. Только высокопрочная сталь используется при изготовлении этих шайб.

Среди видов монтажных соединений самым распространённым является электросварка стыков. Сварка может быть автоматической и ручной, она применяется для большинства конструкций из металла.

Ручная электродуговая сварка больше всего распространена на монтажных работах. Благодаря этой работе швы могут выполняться в любых пространственных положениях. Это может касаться потолочного положения горизонтального на вертикальной поверхности, вертикального и нижнего. Толщина свариваемого материала определяет диаметр швов.

Стыки различных типов могут соединять элементы, которые свариваются при монтаже. Они могут иметь нахлёсточные швы, один или два скоса одной кромки, быть тавровыми без скоса, иметь скос одной кромки, быть угловыми без скоса, со скосом одной кромки или двух со швами в виде букв икс или игрек, без скоса кромок. Двусторонней или односторонней может быть сварка при использовании типов стыковых соединений любой разновидности.

Швы

Участками длиной от трёхсот до четырёхсот миллиметров сваривают швы, обладающие большой протяжённостью. Направление сварки всего шва должно быть противоположным направлению сварки каждого из отдельных участков. Обратноступенчатым – название для этого метода сварки. Минимальные остаточные напряжения – его главная особенность.

В несколько слоёв образуется сварной шов при толщине металла более восьми миллиметров. Горка или секционный метод при этом используются. Они являются достаточно распространёнными.

Только для расположенных горизонтально швов используют автоматическую сварку под слоем флюса. Ведь флюс достаточно трудно удерживается в вертикальном и наклонном положениях. Электрошлаковая автоматическая сварка соединяет швы металлических конструкций, обладающие толщиной от шестнадцати миллиметров.

Внешний осмотр позволяет проверить качество сварных швов конструкций из стали. Кроме того, для этого используют вакуумный метод, керосин, химическую реакцию, ультразвук и магнитный метод. Гидравлический способ или вода применяются в швах законченных сборкой резервуаров. Пневматические испытания также подходят в таких случаях. Наружные дефекты сварных швов просматриваются невооружённым глазом, а также внешним осмотром через лупу с пятью- или дестьюкратным увеличением. Заусенцы, грязь и ржавчина должны быть удалены с поверхности перед проведением осмотра. Для исправления обнаруженных дефектов их отмечают с помощью мела.

Через толщу металла способны проникать гаммалучи или рентгеновские лучи. Эта способность и используется при просвечивании. Аппараты для просвечивания закрепляются на магнитных держателях с одной стороны. Чувствительная фотоплёнка закрепляется с другой стороны. На плёнке образуются болёё тёмные пятна в местах шва, где имеются шлаковые включения или поры. Только часть швов проверяется просвечиванием согласно существующим стандартам. Количество проверяемых швов увеличивается, когда обнаруживаются дефекты.

Поля рассеяния обнаруживаются с помощью магнитографического контроля швов. При намагничивании контролируемых конструкций поля рассеивания появляются в местах дефектов. На эластичной магнитной ленте происходит их фиксация.

Различное отражение от металла направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний позволяет обнаружить дефекты с помощью ультразвука. В данном случае используется сплошной сварной шов. Пустоты в шве также могут быть обнаружены подобным образом. Чтобы обеспечить акустический контакт, масло обильно покрывает места контроля.

При испытании открытых только с одной стороны швов применяют химическую реакцию воздействия аммиака  на пятипроцентный раствор нитрата ртути или на четырёхпроцентный раствор фенолфталеина. К примеру, такие швы располагаются в днищах резервуаров. Трубки вставляются в нескольких местах под днище. Именно они способствуют подаче аммиака. Вдоль кромки днище обмазывают глиной, чтобы аммиак не просачивался. Зазоров не должно остаться между основанием, на котором лежит днище, а также самим днищем. Накладывают полосы марли или смазывают водно-спиртовым раствором фенолфталеина швы в днище. В растворе нитрата ртути смачивают марлю.  Реагенты, используемые для швов днища могут вступить в реакцию с аммиаком, если он вытекает через поры. Чёрный или белый цвет из-за этого может приобрести нитрат ртути. Это определяется закисной или окисной её разновидностью. Фенолфталеин же приобретает бурый цвет. Более чёткие показания характерны для нитрата ртути. Некачественная очистка швов может оказать своё влияние на фенолфталеин.

Швы листовых конструкций вроде труб или резервуаров проходят испытания на плотность с помощью керосина. Мельчайшие капиллярные отверстия обнаруживаются благодаря высоким проникающим свойствам данного материала. Керосином швы смазываются только с одной стороны. Другую сторону используют для наблюдений за ним. Шов является достаточно плотным, если не обнаруживается керосиновых пятен на поверхности спустя четыре-восемь часов. Каолин или разведённое в воде масло, с помощью которых обмазывают сторону, не покрытую керосином, помогут быстрее обнаружить пятна от керосина. После высыхания обмазки на ней образуются жёлтые пятна в местах не провара.